耐馳農化行業的交鑰匙生產系統的模塊化設計是經過實際驗證的,通過設備互聯來構建完整而復雜的工藝流程。工藝各階段所需的設備安裝在專門設計的各個子系統(模塊)上的功能單元中。根據流程設計,各個功能模塊有專門的連接接口用于介質的傳輸,這樣就創建了一個緊湊的交鑰匙系統。通過對罐體的特殊設計,保證了運輸過程的安全。

在我們的生產車間,每個工藝模塊都會由特定的設備預先組裝,然后再將所有預組裝好的功能模塊連接在一起,形成一個完整的、模塊化的、實際大小(比例1:1)的交鑰匙系統。接下來,我們與客戶一起檢查和測試系統(FAT)的所有功能。檢查測試完畢后,再將系統進行拆分,分別將每個模塊發到客戶現場,最后再由耐馳工作人員指導客戶安裝。

耐馳模塊化生產系統

經過快速的安裝和調試后,僅需要點擊“開始”功能鍵,系統便可自動運行。因為部分組裝和安裝的工作提前完成,模塊化的設計能夠大大加快整個項目工程進度。

這種模塊化生產系統的另一個優點是 “可移動性”,方便生產線的轉移。通過模塊化系統的設計,整個生產系統被分解為功能單元,每個功能單元都安裝在標準尺寸大小的模塊內。

常用的模塊化設計組合

上圖顯示了兩個模塊。左邊的模塊由ψ-MIX在線混合系統和一個大袋進料站組合而成,整個粉體進料過程可以是密閉的,并配備精細除塵器。右邊的模塊為研磨裝置,由ZETA棒銷式研磨系統、儲料罐和泵組成。

耐馳完全預安裝的模塊化的生產系統：

在耐馳德國工廠的生產車間,整個生產線的組裝完成后,由客戶陪同參與驗收測試(FAT)。

模塊化系統的生產現場

單個模塊的運輸：

系統經客戶檢查和驗收后,將各個模塊拆分并包裝。

單個模塊交付后,將作為完整單元移入車間大廳。系統對將要安裝的工廠的地面是沒有特殊要求的。

在客戶現場逐步組裝模塊化生產線：

單個模塊交付后,將作為完整單元移入客戶車間。

通過起重機將模塊移動到建筑物中

然后進行系統調試。